如何防止球場圍網(wǎng)出現(xiàn)表面裂紋?

　　球場圍網(wǎng)酸洗和水洗：若對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行過度的酸洗，則其表面會出現(xiàn)較多的麻坑，導(dǎo)致游離碳的露出，進(jìn)而產(chǎn)生不均勻的鍍鋅反應(yīng)，導(dǎo)致鍍鋅層表面的粗糙或裂紋。因此，需要嚴(yán)格的控制其操作過程，對于不同表面銹蝕、不同批次等鋼件的酸洗時間靈活的掌握。酸洗之后的鋼結(jié)構(gòu)件表面殘留的鐵鹽和酸液需要用水清洗干凈，若利用硫酸進(jìn)行的酸洗，則需要再進(jìn)行一次鹽酸活化各工序。否則，會產(chǎn)生一系列不必要的不良后果。

　　球場圍網(wǎng)溶劑處理和烘干：最常用的熱鍍鋅溶劑是NH4Cl和ZnCl2的混合水溶液。以其共晶點為依據(jù)，需用不同的濃度和配方，最常用的溶劑濃度為25%～35%，摩爾比是3∶1。在使用熱鍍鋅溶劑的過程中，會因為水分的帶入導(dǎo)致溶液的濃度降低，較低的溶液濃度，會導(dǎo)致鍍鋅過程中產(chǎn)生的氣體不能夠?qū)ぜ闹艿匿\灰進(jìn)行驅(qū)散，會對其外觀質(zhì)量造成一定的影響。除此之外，在使用溶劑的過程中，殘留酸和鐵鹽離子的帶入，會導(dǎo)致溶劑的酸性增大，鋼結(jié)構(gòu)件在受到侵蝕后也會有鐵離子的產(chǎn)生，這些鐵鹽離子會在鍍鋅的過程中和鋅液發(fā)生反應(yīng)，從而形成Zn-Fe合金渣，容易形成鋼結(jié)構(gòu)件表面的附著物，導(dǎo)致鍍鋅層表面的粗糙，甚至形成裂紋。因此，一定要將溶劑的PH值控制在5～6，濃度控制在25%～35%之間，鐵鹽的濃度不能大于5 g/L。

　　球場圍網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)件在經(jīng)過溶劑處理后需要進(jìn)行烘干處理，使其表面形成一層均勻的溶劑干膜，否則會對鍍件的外觀質(zhì)量造成一定的影響。其原因如下：通常溶劑是具有一定的酸性，若不烘干則會形成工件表面的腐蝕，產(chǎn)生一層粘附的鐵鹽，在進(jìn)行鍍鋅的過程中容易形成工件表面的合金渣;在熱鍍鋅時溶劑帶水容易產(chǎn)生Zn(OH)2顆粒;鍍鋅過程中溶劑若帶水，則會形成爆炸，出現(xiàn)鋅液的飛濺，直接對操作過程產(chǎn)生了一定的影響，也對產(chǎn)品的質(zhì)量造成了相應(yīng)的影響。

　　球場圍網(wǎng)鋅液成分和溫度：鋅液中的Fe、Pb以及其他的雜質(zhì)均會影響鍍鋅層的表面質(zhì)量。鋅液中含有過多的Pb，會使鋅的凝固溫度降低，容易導(dǎo)致鍍鋅層在冷卻時產(chǎn)生粗大的結(jié)晶，影響鍍鋅層的表面質(zhì)量或者形成裂紋。在一定溫度下，鋅液中Fe的飽和溶解度是固定的，當(dāng)其含量大于飽和值時，將和Zn反應(yīng)生成Zn-Fe合金渣。因為這種合金粒和和Zn的比重相差較小，這種合金渣懸浮在鋅液中，非常容易附著在鍍鋅工件的表面，影響鍍鋅層。因此，要確保鋅液溫度具有較小的波動性，在低溫下進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅工件在鋅液溫度平衡時應(yīng)當(dāng)提出。

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